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矿渣微粉的用途介绍

    时间:2014-09-15 11:42   点击:151次 作者:新业重工
矿渣微粉的用途介绍   
    
矿渣经过粉磨加工成为矿渣微粉,它的生产成本低,销售价格低于水泥价格,它是高性能混凝土的优质原料,适用于大型的商品混凝土搅拌站,它可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量,同时它作为混凝土的改性剂,可明显改善混凝土的性能。矿渣微粉又是水泥的优质原料,适用于各水泥企业,它可等量代替水泥中的部分熟料用量,又可在水泥中加入矿渣微粉增加水泥产量,还能够明显改善水泥的性能。
 
1、水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量,大幅度降低生产成本,降低游离钙,提高水泥安定性能的合格率(出磨合格率100%);矿渣微粉掺入水泥中,提高水泥的综合性能,与水泥同等价位销售;
 
2、水泥粉磨站生产矿渣活化微粉,可等量减少购买部分熟料的用量,并且提高水泥质量;矿渣微粉掺入水泥中,与水泥同等价位销售;
 
3、商品混凝土搅拌站(建筑公司)使用矿渣活化微粉,可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量,并且混凝土的和易性能好、脱膜快,早期、后期强度高;改善水泥混凝土的抗渗性、抗冻性、增加塌落度,提高水泥标号。
 
矿渣微粉的分类
 
矿渣普通微粉
 
1、矿渣普通微粉生产成本比较高。目前国内大多数水泥生产企业水泥粉磨设备均采用球磨机,在正常球磨机生产中,粉磨矿渣微粉的平均电耗是粉磨水泥的2~3倍。产品比表面积达到450㎡/kg时,传统的开路磨机生产普通矿渣微粉:φ1.83m×7m磨机产量1.5t/h、φ2.4m×13m磨机产量7t/h、φ2.6m×13m磨机产量9t/h,系统电耗在100kwh/t左右。
 
2、粉磨过程中,矿渣比表面积增长十分缓慢,当矿渣比表面积大于450㎡/kg时,会产生过粉磨,由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象,磨机产量大幅降低,电耗大幅增加。
 
目前很多企业生产的矿渣微粉的比表面积在360~420之间,矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来,利用率较低,其经济价值也较低。3、利用矿渣微粉生产的水泥,掺加矿渣微粉后的水泥3d强度低于掺加矿渣微粉前的水泥早期强度1.0~3.0Mpa。
 
矿渣活化微粉 
    
针对普通矿渣微粉生产成本高(电耗100kwh/t左右)、比表面积低、降低水泥原来的早期强度且使用掺加量较少、其经济价值也较低的问题,由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣活化微粉生产技术,是通过粉磨时激发矿渣的活性,提高产品质量;具有磨机产量高、电耗低、成本低等特点,适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉,在充分利用原有设备条件或把原有设备稍微改动的情况下,即可生产低成本、高质量的矿渣活化微粉;活化微粉掺入水泥的强度,高于普通矿渣微粉掺入水泥的强度。
 
矿渣活化微粉的主要指标
 
1、比传统的磨机生产普通矿渣微粉提高产量100%~200%;在比表面积450㎡/kg~550㎡/㎏的情况下,开路磨机生产矿渣活化微粉:φ1.83m×7m磨机产量4.5~5.0t/h、φ2.4m×13m磨机产量15.0t/h以上、φ2.6m×13m磨机产量可以达到18t/h以上,电耗控制在50~60kwh/吨左右。
 
2、激发矿渣活性和提高微粉质量,比表面积可以达到450~550㎡/kg;相同比表面积的矿渣微粉掺入水泥中,可以实现:(1)、水泥中掺入50%左右的矿渣活化微粉,可以提高水泥3d抗压强度2~5Mpa、提高28d抗压强度5~10Mpa; (2)、用60~80%左右的矿渣活化微粉掺加30~15%左右的熟料可以生产32.5~52.5级水泥,达到国家水泥新标准;节约熟料用量40~50%,可以降低水泥生产成本20~40元/吨。 
 
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