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矿渣微粉可以提高商品混凝土的特性

    时间:2014-09-16 14:23   点击:74次 作者:新业重工

磨细矿渣微粉磨到一定细度(比表面积) ,才能充分参与水化反应提高活性。矿粉细度大小直接影响矿粉的增强效果,原则上矿粉细度越大则效果越好, 但要求过细则粉磨困难,成本大幅度增加。综合考虑矿粉的细度以400m2/ kg~600m2/ kg 为佳,从表1 中的试验数据分析矿粉的细度也应为400m2/ kg ~ 600m2/ kg。

但实际应用中,由于矿渣较难磨细,考虑到磨机效率,矿渣磨细到400m2/ kg~500m2/ kg 已经比较好了。从颁布执行的GB/ T18046 - 2000 标准来看,只要将矿渣比表面积控制在420m2/ kg~450m2/ kg 即可满足标准中S95 级要求。这样,即可满足预拌混凝土公司配制≤C60 混凝土的要求。除非需配制C80 以上的混凝土,否则勿需耗费大量电能生产比表面积600m2/ kg 的磨细矿渣。另外,仅用比表面积作为矿渣粉的质量指标是不够严谨的,因为不同粉磨系统制备的磨细矿渣,即使比表面积相同,其活性指数(特别是7d 龄期时) 也不一定相同。

混凝土在硬化过程中,水泥水化反应产生大量水化热。由于混凝土热阻很大,热量聚集在内部不易散发,而表面散热较快,致使在混凝土内部和表面形成较大温差。这样会导致不均匀温度变形和温度应力, 一旦拉应力超过混凝土即时抗拉强度,就会在混凝土内部或表面产生裂缝。这种温度裂缝是混凝土早期开裂的主要因素之一,往往是贯穿性的有害裂缝,对混凝土的耐久性十分不利。

超细矿粉对混凝土抗渗性的改善主要取决于它的两个综合效应;一是火山灰效应,二是微集料效应。火山灰效应;矿渣改变了胶结料与集料的界面粘结强度,普通混凝土的浆体与集料的界面粘结受水化产物Ca (OH) 2 定向排列的影响而强度降低。矿渣微粉吸收水泥水化时形成的Ca (OH) 2 ,并进一步水化生成更多有利的C —S —H 凝胶,使界面区的Ca (OH) 2 晶粒变小,改善了混凝土的微观结构,使水泥浆体的孔隙率明显下降,强化了集料界面粘结力,从而使混凝土的抗渗性能提高。

微集料效应:混凝土体系可理解为连续级配的颗粒堆积体系,粗集料间隙由细集料填充,细集料间隙由水泥颗粒填充,水泥颗粒之间的间隙则由更细的颗粒填充。矿渣微粉可起到填充水泥颗粒间隙的微集料作用,从而改善了混凝土的孔结构,降低了孔隙率, 并减少了最大孔径的尺寸,使混凝土形成了密实充填结构和细观层次的自紧密堆积体系,大幅度提高了混凝土的抗渗性能,同时也防止了泌水、离析。

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